Robot of cobot: waarom we soms een robot adviseren, ook al heten we Cobotx.

Wanneer kies je een robot?

De traditionele industriële robot herken je waarschijnlijk wel. De zesassige armen uit de auto-industrie, achter hekwerk, met hoge snelheid en precisie. Robots zijn gemaakt voor zware producten en hoog volume.

Tot duizend kilo payload, honderd tot honderdvijftig bewegingen per minuut bij een deltarobot, ongeveer vier bij vier meter footprint met banenwerk. Vast opgesteld, continu hetzelfde werk.

Bij Cleanwash hebben we daarom een grote robot achter hekwerk neergezet die honderdtachtig kilo per pakking aankan. Dat haalt geen cobot. Wij heten Cobotx, maar leveren ook gewoon een robot als die beter past.

Wanneer past een cobot?

Een cobot is een collaboratieve robot, gemaakt om naast mensen te werken. Open opstelling, gewoon op de werkvloer. Sensoren in de assen meten continu of de beweging klopt.

Komt iemand te dichtbij of raakt de arm iets onverwachts, dan vertraagt of stopt hij vanzelf. Vaak werken cobots samen met safety range scanners die de omgeving in de gaten houden.

Cobots zijn compact en flexibel. Een palletiseerinstallatie past in ongeveer drie palletposities breed, met de pallet links, de cobot in het midden en de pallet rechts. Snel herprogrammeerbaar voor andere producten of andere verpakkingen.

Ze halen tot vijfentwintig à dertig kilo, ongeveer zes bewegingen per minuut bij single-pick, en tot zeventig producten per minuut met multi-pick.

Een drankenfabrikant in Europa stond voor het volgende. Supermarkten als Aldi en Lidl gunnen één palletpositie, terwijl de klant meerdere smaken wil tonen. De vulmachines stampen acht uur lang per smaak op één pallet.

Per locatie stond daarom een ploeg van veertien man met de hand te depalletiseren, te mixen en weer op te stapelen. In twee shifts kost dat achtentwintig FTE. We hebben dat geautomatiseerd met zeven à acht cobots, inclusief banenwerk en visioncontrole.

Terugverdiend in een paar maanden. Inmiddels op twee locaties uitgerold.

Of denk aan kleinere F&B-handelingen. Een bakkerij waar dag in dag uit slagroomtoeven op taartjes worden geplaatst, of een maaltijdbakje waar onze Cobotx ScoopX andijvie of spekreepjes uit een grote bak scoept met een camera erboven die ziet waar het ligt en raak grijpt.

Eén nuance hierover. Een cobot kopen en plaatsen levert nog geen werkende installatie op. Je hebt een grijper nodig die past bij jouw product, een goede aanvoer zodat de cobot betrouwbaar oppakt, en programmering op maat voor jouw lijn.

Geen óf-óf, vier vragen over jouw lijn

In de praktijk werken robots en cobots regelmatig samen in dezelfde lijn. Een deltarobot pakt op hoge snelheid producten van de band en legt ze in een doosje, dat door een dozensluiter gaat. Aan het einde pakt een cobot de gevulde dozen en stapelt ze op de pallet.

Hoog volume aan de voorkant, flexibele afsluiting aan de achterkant. Welke combinatie past bij jouw hal? Dat hangt af van vier vragen over jouw lijn.

• Hoe zwaar zijn je producten? Boven de dertig kilo zit je in robot-gebied. Daaronder past een cobot prima.
• Hoe snel komen ze van de band? Boven zeventig per minuut wordt het robot-werk. Daaronder doet een cobot het.
• Hoeveel ruimte is er rond de lijn? Een cobot past in drie palletposities. Een robot vraagt vier bij vier meter en hekwerk eromheen.
• Werken er operators dichtbij? Met cobots wel, naast je mensen. Bij een robot ligt het werk stil zodra iemand binnen het lichtscherm komt.

Loop deze vier vragen langs je lijn en je weet per stap welk type werk er ligt. En waar cobot, robot, of beide het beste passen.

Wat een halfuur werkbezoek je oplevert

Wat dat in jouw hal precies betekent, zien we het scherpst als we het samen bekijken. Een sales manager loopt mee, kijkt naar wat er nu draait, en wijst de plekken aan waar de meeste tijd in handwerk gaat zitten. We komen vaak voor één toepassing langs en gaan weg met tien tot twaalf andere kansen die de fabrieksmanager zelf niet zo had benoemd.

“Klanten komen bij ons omdat ze gezien hebben hoe compact en flexibel een cobot is. Na de intake kijken we samen of dat ook voor hun situatie klopt. Als de producten zwaarder zijn of de lijn sneller draait, kan een robot soms de betere keuze zijn.”

Erwin Bloemert, Sales Engineer bij Cobotx

Bij een cosmeticalijn worden tubetjes en potjes vaak al machinaal gevuld. De winst zit dan in het werk eromheen, zoals aanvoer van flesjes en potjes, etiketteren, dozen vouwen, en palletiseren. Geen óf-óf, gebouwd op jouw lijn.

Benieuwd hoe een vergelijkbare lijn bij een andere fabrikant eruitziet? Bekijk hier onze toepassingen of een van onze cases. Eén werkbezoek van een halfuur en je weet welke vier vragen jouw lijn beantwoordt.